粗挽き製材されたヒノキを４寸柱にする修行・・・

現在建設中の倉庫と、その後で建てる予定の家の部材は、梁・桁などの背の大きい横架材などを除きすべて、廃業した近所の材木屋のデットストックを使います。

３０万で使い放題という超良心的な価格でゲットできたので、ここはもうまったく躊躇なく、潔く使い倒す所存です。

で、潔くってのはどのくらいかっていうと、

柱＆土台は基本的にすべて４寸角のヒノキ。

倉庫の壁は板倉作りとして、３０ｍｍの板を落とし込む。

窓枠とかは柾目のピーラーみたいなやつで統一。

床は５０ｍｍの杉を４５ｍｍ位に削って作る。

って感じ。

まあとにかく贅沢に無垢の木を使っていく予定です。なんせ定額なので。

ただ、この定額契約、一つだけ問題がありまして、ここの材木たちは基本的に粗挽きのまま屋根つき自然乾燥で放置されてました。

４寸角柱用は１４０㎜角くらいで、一枚板は耳付きで。

もちろんプレーナーはかかってない！！！

普通、材木屋に４寸角の柱を注文すると、４寸角+軽い削りしろくらいで出してくれます。さらにプラス１万円/立米くらい払うと、４面プレーナーをかけてほぼ完全に寸法と直角が出た状態で届けてくれるんです。

が、今回のデットストックの場合、その工程の前段階の状態のままで保管されてましたので、墨付けをする前にまず、反りを取って直角を出して寸法通りに分決めしないといけないのです。

俗にいう材の加工ってやつ。

（まあ１４０㎜で保管されてたおかげで、今削りなおして４寸角が採れるのですけどね。廃業から１４年間の長きにわたって保管されてる間に、だいぶ反ったりねじれたりしてるっぽいので）

そんで、その加工の作業がクッソ大変なのです。

もはや修行。

まず、材木屋から材をひっぱり出して軽トラに載せ、それをうちでおろすのだけど、ここからしてまあ大変なんですね。

１０年以上乾燥してるとはいえ、４ｍ×１４０㎜角のヒノキは結構重いのです。比重で計算すると３２ｋｇ位なのだけど、持った感じもっと重いんじゃねって気がしてます。

そんで、当然のことながら軽トラの荷台部分だけじゃ収まらないので、この重い材を斜めに載せるわけ。。。

これはもう「ファイトおおおおお！！一発っっ！！」て脳内再生されるレベルの作業なのです。

で、その次はこの材をまた一本ずつおろして、馬に乗せて、目見で反りとかねじれを確認していきます。

粗挽きしたまんまの天然乾燥１０年なので、ほぼすべての材に最低でも５ｍｍ位の反りはあるし、酷いのは一回右に沿ってまた左に反ってみたりと、ちょっと意味の分からないことになってます。

また、反りにプラスしてねじれがあるやつも７本に１本くらいあって、そうなると変形が３次元になってるので、もはや完全に理解不能。

まあとにかく一本一本が個性的なのです。

そんな個性的な木たちは、当然そのまんまじゃ使えない状態なので、際に墨を打って、削って、まっすぐな角材にします。

手順は次の通り。

際に墨付けして、電気カンナで大まかに削る

この段階の削り作業は、大きなねじれや反りを取るだけなので、墨を目安に電気カンナで大雑把に削ります。

基本的に凹んでる面を平らにして、膨らんでる面は後で自動カンナで削るのが良いようです。なので、こうして電気カンナをかけるのは隣接した２面（凹んでる側）だけで大丈夫。

ちなみに、この電気カンナは１年落ちの中古でほとんど使われてないやつを地元の機械屋で１５０００円でゲットしました。ほぼ新品ですこぶる快調です。

それなりに重くて音がうるさいのですが、２ｍｍ位は一度に削れますし、最大幅は１５５ｍｍまでいけます。荒削りには最高の機械です。

前のオーナー、なぜ買ったし・・・

手押しカンナでむら取り＆直角出し

電気カンナで墨線±２ｍｍ位までの反り取りをした材は、次に手押しカンナという機械にかけていきます。

作業手順としては、

まず第一基準面を定盤に押し付けながら削って平らにして、次にその第一基準面をフェンスに押し付けながら第二基準面を削り、２面の直角＆平面出しをするって感じ。

言葉だと簡単そうですが、材が長くて重いので結構大変です。

少しでも滑りをよくするために、定盤とフェンスにシリコンスプレーを吹きながらやってますが、それでもかなり力を使います。

１６本の柱を削った後で得た教訓としては、電気カンナの荒削りの段階である程度まっすぐにしておいた方いいってことくらいですかね。あとはまあ、、、

気合で乗り切れ！って感じ。

「あと１０本か・・・」とか考えずに、目の前の一本に集中するのみ。

ちなみに、この手押しカンナ、機種はマキタの２０３４という現行モデルで、セルフビルド用に買った機械の中では今のところ一番高いです。（リョービの補助ローラー×２込みで２０万でした。新品だと７０万くらい。）

１００ｖ電源ですが、４寸角のヒノキくらいなら結構バリバリ削っていきますし、補助ローラーの調整をちゃんとすれば４ｍ材もピッチリまっすぐ＆直角になります。（水平なコンクリート土場があればローラー調整がもっと楽になるはず。早く倉庫の土間を打ちたい！）

この機械は今後の家つくりで造作材の木取りにも使う予定。その後はセルフビルドが終わった後でDIYの強い味方として余生を全うさせます。

自動カンナで分決め

ここまでの工程で、電気カンナで荒削りして、手押しカンナで隣接した二面を削り、二つの平面と一つの直角ができました。

次は、これを同じマキタ２０３４の左側に搭載された自動カンナという機械に通していきます。

この機械は、下の定盤と上のカンナの刃が平行になっているので、隣接した平らな基準面二つと直角が一つあれば、その基準面の反対の面を削ることで、最終的に断面が真四角の直方体が作れるっていう機械。

つまり、このマキタ２０３４があれば、その辺の丸太をチェーンソーで適当に縦挽きして作ったなんとなく板っぽい形の物体とかも、「手押し→自動」の工程を経ることで、完全な直方体にできるのです。

ただ、１００ｖ電源で少し非力なため、一度に削れる厚さはヒノキの４寸角なら３～４ｍｍが限界。

いまんとこ、３ｍｍくらいでもけっこう負担が大きそうな気がしてるので、機械を長持ちさせるために２ｍｍくらいで使ってます。

それでも、かける回数を増やせば問題なく寸法が出ます。

まあ重さ３０kg長さ４ｍの棒を何回も自動カンナにかけるのはそれだけでわりと修行なのですが、すでに直角と平面が出てる材を機械に投入するだけなので、手押しの段階よりはだいぶ楽です。

寸法は基本的に１２０×１２０ｍｍにしましたが、四隅の柱は出来るだけ太くしたかったので１３０ｍｍ角とか１２７ｍｍ角とかにしました。建物の構造が単純なので、柱の太さに応じて図面に少し手を加える予定。

あとこれは補足情報ですが、この機械は本体のローラーの銜え込みが結構きついため、補助ローラーの高さ調整をうまくやらないと「鼻落ち」が出ます。といっても、鼻落ちするところはのちのちホゾになって切り取ってしまうので全然問題ないですが。むしろこのくらい強く銜え込んでくれないと構造材の加工はできないかもと思いますし。